Nous possédons plusieurs équipements de pointe qui nous permettent de remettre à neuf les spindles de nos clients. Notamment, un tour hydride Weiler, un banc kessler, une machine tridimensionnelle Hexagon et plus encore !
Weiler E50
Nous avons acquis le premier tour Weiler E50 au Québec. Cette technologie nous permet d'usiner des pièces cylindriques à partir de matériaux bruts et de remettre à neuf certaines composantes. En général, nous usinons des arbres et des cages de roulements. De plus, le tour Weiler offre une très grande précision.
Nous possédons deux bancs de balancement Schenk. Grâce à eux, nous équilibrons les arbres et les rotors de spindles pesant de 2 à 250 kg. Nous nous assurons que toutes les pièces balancées respectent les tolérances jusqu'à G 0.1
Grâce à notre rectifieuse cylindrique Supertec, nous rectifions plusieurs pièces de spindles. Notamment, des arbres et des cages de roulements. Aussi, elle dispose d'un système automatique. Nos techiciens peuvent exécuter d'autres tâches d'usinage pendant le procesus de rectification.
Nos équipements de vibration nous permettent de vérifier la fréquence induite des roulements. Par la même occasion, de détecter le niveau de vibration et le désalignement des différentes composantes du spindles. Ces tests sont effectués sur tous les produits lors de notre processus d'assemblage.
Notre banc de tests Kessler est une technologie de pointe. Nous rodons les spindles de cette marque sur ce dernier. D'ailleurs, nous simulons les fonctionnalités d'une machine CNC sur le banc. Ainsi, nous nous assurons que le spindle fonctionne comme s'il était installé sur la machine CNC.
À l'aide de notre CNC Huron nous produisons la grande majorité des pièces qui composent un spindle. Comme des roulements et des cages de roulements. Ce qui accèlere grandement le procesus de réparation puisque nous n'avons pas besoin de collaborer avec des fournisseurs externes.
Toutes les parties du spindle sont mesurées par nos techniciens. Ils vérifient qu'elles respectent les tolérances requises. La prise de mesure est faite au début et à la fin du procesus de réparation. Plus précisément lors de l'inspection et de l'assemblage du spindle.
Notre CMM mesure avec exactitude, en fonction des axes X,Y et Z, l'intégralité d'une pièce critique de spindle. Le rapport émis nous donne un aperçu des annomalies de celle-ci. Souvent, ce sont les tolérances qui ne sont pas respectées ou bien la forme de la pièce qui n'est pas conforme. Donc, nous pouvons mettre en place la bonne solution pour régler le problème.
Depuis 1970, nous nous sommes spécialisés dans la réparation de moteurs électriques à grande vitesse, de spindles, de servomoteurs et de moteurs CA / CC. Notre équipe d'experts est notre plus grand atout et nous essayons de faire tout notre possible pour qu'ils réussissent à tous les niveaux de la vie.