Réparation d'agrégats, de têtes angulaires/motorisées
Vous l'utilisez. Nous le réparons!
Nous réparons et installons la majorité des agrégats et têtes angulaires de l'industrie de la machine-outil CNC. Chacun passe à travers un processus de vérification, de remise à neuf et d'installation contrôlé. Nos techniciens veillent à ce que les pièces et les tolérances de l'agrégat ou tête angulaire respectent les normes OEM. Toutes les réparations sont accompagnées d'une garantie 1 an 24/7 et d'un rapport contrôle qualité.
Les plus grandes marques réparées
Les avantages de notre solution
Techniciens certfiés
Tous nos techniciens sont formés et certifiés pour réparer et installer les agrégats et têtes angulaires/motorisées.
Centre de service BENZ et WTO
Un distributeur et centre de service de BENZ et WTO.
Centre d'usinage
Un centre complet d'usinage qui permet d'offrir des solutions personnalisées de haute précision , et ce dans des délais respectables
Équipements spécialisés
Une salle d'assemblage à température contrôlée et à pression positive. Ainsi qu'un banc d'équilibrage dynamique, une CMM et des bancs de tests qui simulent votre CNC.
Notre processus de réparation
Tests préliminaires
À l'arrivée, une évaluation complète de l'agrégat est effectuée dans le but d'identifier les problèmes mécaniques. Divers tests sont réalisés dont celui du battement de certaines pièces et la fonctionnalité des engrenages.
01
Déssasemblage et diagnostic
Une fois les tests terminés, l'agrégat est désassemblé. Ensuite, les pièces sont nettoyées et inspectées afin de vérifier si celles-ci sont endommagées.
02
Mesure des pièces et tests élecriques
Les pièces critiques sont mesurées dans une salle de métrologie à l'aide d'outils de précision. À la fin, une soumission comportant les pièces abimées, les solutions possibles, le prix et les délais sera envoyée au client.
03
Réparation et assemblage
L'usinage et la rectification de certaines pièces sont exécutés. Par la suite, les composantes endommagées sont remplacées par de nouvelles. Notamment, les cages de roulement, les portées et les entretoises. Finalement, l'agrégat est assemblé.
04
Test final
L'agrégat est rodé sur un de nos bancs de tests à sa vitesse maximale pendant plusieurs heures. Divers aspects sont vérifiés tels que la température, le niveau de vibration et la fonctionnalité des pièces critiques.
05
Contrôle qualité
La condition générale de l'agrégat est inspectée , une dernière fois, avant d'être envoyé à la réception et l'expédition.
06
Analyse de la condition de l'agrégat ou
de la tête angulaire/motorisée
Pendant la période de tests préliminaires, chaque agrégat est analysé minutieusement. Nos experts réalisent plusieurs tests en vue d'identifier les problèmes techniques. Ce processus nous permet d'obtenir une évaluation exhaustive de la condition de l'agrégat. Ensuite, de vous proposer une solution qui remettra votre produit à neuf .
Ce que nous testons
• Mesure des pièces critiques externes.
• Analyse de la condition des roulements.
• Inspection de l'état des cales et entretoises.
• Vérification du liquide de refroidissement.
• Évaluation de la fonctionnalité des engrenages.
• Test du battement des pièces critiques.
• Analyse de la condition des roulements.
• Inspection de l'état des cales et entretoises.
• Vérification du liquide de refroidissement.
• Évaluation de la fonctionnalité des engrenages.
• Test du battement des pièces critiques.