Le spindle est le cœur de la machine-outil CNC. En effet, grâce à ce dernier, il est possible d’usiner plusieurs types de matériaux et de produire des pièces à grande et à petite échelle. De plus, sa robustesse et son efficacité permettent d’optimiser une chaîne de production sur une très longue période. Parfois, allant de 5 à 10 ans. Néanmoins, le spindle n’est pas à l’abri des bris mécaniques et électriques. Diverses circonstances peuvent mener à la défaillance de celui-ci. Si ces problématiques ne sont pas prises en compte rapidement, le spindle peut subir un dysfonctionnement général et entrainer l’arrêt complet de la machine-outil CNC.
Afin de minimiser les interruptions et les problèmes majeurs au niveau de vos équipements, il est important d’effectuer une vigie régulière de ceux-ci.
Quels sont les signes précurseurs que votre spindle doit être reconditionné ? Il en existe un grand nombre. Vous trouverez ci-dessous une liste des signes les plus communs.
- Bruits inhabituels : des bruits étranges ou forts peuvent survenir sur le spindle lorsqu’il est en opération. Ce phénomène est pour la plupart du temps généré par des roulements ou d’autres pièces endommagées.
- Vibration : un haut niveau de vibration sur le spindle, pendant les opérations d’usinage, indique que des pièces sont abîmées.
- Température : une hausse significative de la température du spindle montre un problème au niveau du liquide de refroidissement et de la lubrification.
- Performance : une fluctuation proéminente de la vitesse et de l’efficacité du spindle indique une problématique du système électrique ou de celui de contrôle.
- Messages d’erreurs : un message d’erreur et une alarme peuvent être générés par la machine-outil CNC. Ces derniers informent, de manière générale, qu’un problème a été détecté sur le spindle.
- Porte-outil : une diminution de la rétention du porte-outil montre que le cône du spindle est détérioré.
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En effectuant une surveillance quotidienne de vos équipements, vous serez en mesure de les faire reconditionner avant qu’ils ne soient hors service. De ce fait, vous minimiserez vos arrêts de production, éviterez la décroissance de vos bénéfices et n’aurez pas à verser des sommes onéreuses pour de nouvelles technologies.
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Dans le cas où votre spindle présente des anomalies, faites appel à notre solution de réparation. Nos techniciens qualifiés seront en mesure d’évaluer la condition de votre spindle et de vous proposer une solution directement liée au problème. Contactez-nous à info@mec-precision.com.
Apprenez à détecter les signes de défaillance qui indiquent que votre spindle doit être inspecté et réparé.
