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Rectification de cônes sur place

Notre solution

Dotés d'une SUPERTECH CNC, nous pouvons rectifier la plupart des cônes et des pièces de spindles. Nous offrons la rectification interne et externe. De plus, nous possédons une rectifieuse cylindrique mobile. Ce qui nous permet de vous proposer cette solution directement à votre usine. Nos machinistes certifiés s'assurent que chaque pièce respecte les spécifications du manufacturirer lors du processus de rectification.

Les avantages de notre solution

  • Nous rectifions les cônes de type ISO, BT, CAT, SK et Big Plus.

  • Nous rectifions plusieurs pièces de spindles comme des cages à roulement, des entretoises et des arbres.

  • Nous avons un centre complet d'usinage comportant une SUPERTECH, une CNC HURON et une WEILER E50. Nous fabriquer un grand nombre de pièces à l'interne.

  • Nous avons une rectifieuse cylindrique mobile. Donc, nous pouvons venir vous assister directement sur place.

  • Nos technciens sont formés et certifiés pour rectifier les différentes composantes des spindles.

Notre processus de rectification

Les tests préliminaires du cône
Le spindle passe à travers un processus d'évaluation approfondi. Plusieurs tests sont effectués sur les différentes pièces dont l'arbre et le cône. Nous vérifions la condition de ces composantes en procédant une analyse de vibration, une mesure de la force de rétention, une inspection de la surface et du battement du cône avec une barre d'essai à 300 mm.
La rectification du cône
Lorsque la période de tests est terminée, le spindle est désassemblé. Ensuite, les pièces nécessitant une rectification sont apportées à notre centre d'usinage ou sont traitées à votre usine. En fonction des résultats obtenus et des spécifications du manufacturier, nous établissons les dimensions de rectification à respecter. Enfin, les composantes sont remises à neuf dans notre SUPERTECH ou avec notre rectifieuse mobile.
Les tests finaux du cône
Suivant la rectification, nous regardons l'état générale des pièces, une nouvelle fois, par l'entremise de tests. Premièrement, nous reproduisons celui de la force de rétention et du battement du cône avec une barre d'essai à 300 mm. Puis, nous utilisons le système STOTZ pour mesurer l'angularité et le point gauge du cône. Une fois le tout vérifié, les pièces sont prêtes à être assemblées.

Les bienfaits de la rectification

Il est important de s'assurer que le cône soit en bonne condition. En effet, puisqu'il est une des pièces majeures qui veille au fonctionnement du spindle. Pour ce faire, une rectification régulière de celui-ci est de mise. Découvrez ci-dessous la liste des bienfaits de cette solution !

• Remet à neuf le cône et le contact de surface du spindle.
• Évite l'usure prématurée du spindle.
• Améliore la précision d'usinage du spindle.
• Réduit significativement la vibrationdu spindle.
• Prolonge la durée de vie du spindle
• Diminue les temps d'arrêt du spindle.

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