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Rectification de cônes sur place

Notre solution

Dotés d'une rectifieuse cylindrique mobile, nous sommes en mesure de rectifier la majorité des cônes et des arbres de spindles directement à votre usine. Nous offrons cette solutions à nos clients sur l'ensemble du territoire canadien. Lors du processus de rectification, nos technicens certifiés s'assurent que chaque pièce respecte les spécifications du manufacturirer.

Les avantages de notre solution

Techniciens certfiés
Tous nos techniciens sont formés et certifiés pour rectifier les différentes pièces d'un spindle.
Rectification de cônes et de pièces de spindles
Nous rectifions les cônes de type ISO, BT, CAT, SK et Big Plus. Aussi, nous pouvons rectifier les cages à roulement, les entretoises et les arbres.
Rectifieuse CNC mobile
Nous possédons une rectifieuse cylindrique mobile. Donc, nos techniciens peuvent venir à votre usine et effectuer une rectification de cône.
Centre d'usinage
Nous avons un centre complet d'usinage qui comporte une SUPERTECH, une CNC HURON et une WEILER E50.

Notre processus de rectification

Nous effectuons une série de tests sur le spindle qui comporte une analyse de vibration, une mesure de la force de rétention, une inspection de la surface et du battement du cône avec une barre d'essai à 300 mm. Ensuite, nous établissons les dimensions de rectification à respecter et commençons à rectifier le cône du spindle. Une fois le processus terminé, nous procédons aux tests finaux dont celui de la force de rétention et du battement du cône avec une barre d'essai à 300 mm. Puis, nous utilisons le système STOTZ pour mesurer l'angularité et le point gauge du cône.

Comment exécutons-nous une rectification
de cône?

Vidéo
Voyez en action notre technicien effectuer une rectification de cône.
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Information
Si vous souhaitez en apprendre davantage sur notre processus
joignez-nous à info@mec-precision.com ou au 1-800-565-5215.
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Les bienfaits de la rectification

Il est important que le cône du spindle soit en bonne condition. En effet, ce dernier assure le maintien et le positionnement du porte-outil ainsi que de l’outil vis-à-vis le matériel travaillé. Par conséquent, la condition du cône impacte directement le niveau de précision et le déroulement des opérations d’usinage. C’est pour cette raison qu’une maintenance régulière de celui-ci se doit d’être faite !

• Remet à neuf le cône et le contact de surface du spindle.
• Évite l'usure prématurée du spindle.
• Améliore la précision d'usinage du spindle.
• Réduit significativement la vibration du spindle.
• Prolonge la durée de vie du spindle
• Diminue les temps d'arrêt du spindle.

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